案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该厂家每年生产的洗衣加盟机、洗衣加盟机等家电售后1000万套，人员5000人。喷塑料工厂减少苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（工业乙醇、异丙醇）等挥发物性生产化合物（VOCs），VOCs总溶液含量达800 - 1200mg/m³；电子设备pcb板电焊发生老化（O₃，溶液含量0.2 - 0.5ppm）和氮腐蚀物（NOₓ，溶液含量50 - 100ppm）。厂家一次因VOCs和老化偏高被健康政府部门举报，有着下市调整危险 。过去的渗透性炭吸附性成功率低，每年生产的生废渗透性炭200吨，且喷塑料工厂生产液体气体容易燃烧易爆，排风系统的系统的方案性格合理性的产生专职病危险 高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该设备厂在产量的过程 中实用绝缘带漆来进行浸漆吹干，引起过量包含的VOCs的有机废气治理，重点因素分为苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆烘烤鑫霖环保教学环节中绝缘电阻漆发挥存在的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

根据正确处理后，尾气中VOCs的直接排卸口含量远大于国家地区规则的直接排卸口标，厂区内的冷空气息量看不出纠正，难闻油漆味基本上清理。客户胜利进行环保标准岗位的收货，防范了因尾气直接排卸口不标准而要面临的处罚金和停厂安全隐患。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该工厂针对于电传感器、滤波电溶器等网络元元器的开发与工作制造，在工作制造操作过程中在使用了过量的有机会萃取剂和钢筋取样料，制造了包含的VOCs、粉尘浓度物、粉尘浓度等危害性杂质的有机工业废气物。考虑到优化环保型标准，该工厂定对有机工业废气物除理整体去处理晋级。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

改变后的废液外理装置正常运作安全稳定，外理利用率高。过该外理工作方式的外理，废液中的VOCs溶液浓度相关性下降，去掉率敢达95%大于，进行了废液的及格污染物。还，该外理工作方式还不断提高了工厂的环保标准艺术形象和专业市场相互技术创新能力。