催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

巧妙巧妙气体是指可燃甲醛释放性巧妙物，正常人可燃物熔化可 650‑850℃高温高压；的生产设备预置铂、钯贵重金属促使剂，削减检查是否响应纯化能，巧妙气体只需热处理至 250‑350℃如要在促使剂外表层到位脱色转换。 巧妙气体密度未达标后，脱色发生的余热可自给集中供暖，的生产设备电热处理自動停业，进行爆炸运营、低能源消耗的工作。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

自吸式滤器器、除雾器、阻火器，滤器漆雾、粉尘爆炸、油滴、蒸气，避免污染物物赌塞、覆盖面促使剂，发生促使剂食物中毒失灵；阻火器阻隔起来回火，后勤保障机器应急。

2. 余热换热系统

板结构 / 管壳式传热器，应用烧燃过后的持续高温美观有机有机废气物治理升温低溫待办理有机有机废气物治理，烟气余热回收分类处理率相当于 90%，同比减小采暖器用电量。

3. 辅助加热单元

电进行加热管为重，重启回升、废液浓度值过低时自然集中供热，把废液回升至催化氧化剂起燃温度因素。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

烟粉尘抽取→干井式过滤系统除杂→传热器打火变多→电供暖补温至的反应气温→崔化硫化床硫化降解→温度过高是否干净乙炔气进行传热器打火新入烟粉尘→烟尘减温后烟管合格释放； 灵家用生物炭内置式机负荷：辛苦量稀烟粉尘先灵家用生物炭吸收供大于求 → 热气脱附浓缩造成高浓硫酸浓度烟粉尘 → 推入崔化硫化焚烧室降解整理 → 烟气余热回收公司供求关系灵家用生物炭脱附再生利用。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

普遍中用各种产生有机肥料排放物的工艺厂： 涂装涂装设备、彩色印刷uv油墨、塑胶材质的锌合金压铸、铜线工艺、五金工具 CNC、热熔连接胶、食物工艺、健康安全热、家装涂装、塑胶沥青路、电镀工艺生产车间排放物管理等的行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气